绝缘接头制作工艺

绝缘接头采用整体挤压焊接形式,不得采用螺栓、法兰连接型。绝缘接头采用将绝缘和密封材料夹入并固定于套筒(组合件)内得形式。绝缘接头组装完后,给内部元件应固定在相应位置。在土壤压力、规定得管道操作压力和厂内或现场得水压测试下,整个绝缘接头保持完好。绝缘接头密封元件在接头内部紧靠绝缘板,具有得弹性,且密封元件的两面直接与裸露金属表面接触不会移动,确保了接头的紧密性。

产品特点
绝缘性能好:2500V摇表测试绝缘电阻≥200MΩ,击穿电压≥3KV。
寿命长:与管线同寿命、等强度。
强度高:压力试验≥1.5PN(设计压力)。
使用温度:-30℃——+90℃。
适用介质:油、气、水、化工原料、煤浆等。

材料特点:
本查您所采用的材料满足以下要求:
绝缘材料:高强度环氧树脂和玻璃纤维层状符合材料:ASTM D709 G11。
弯曲强度:纵向≥390MPa、横向≥290MPa;
拉伸强度:纵向≥340MPa、横向≥240MPa;
抗压强度:≥340MPa;
吸水性:≤30mg;
浸水后电阻≥5*108Ω
击穿电压≥3.0KV
组合钢体:16Mn、JB4726、ASTM A694 F52、F60
短管:20#、16Mn、GB8163-99;
X70、X65、X56、X52、X46、API SPEC.5L。
密封材料:O形或U形密封环:氟橡胶、腈基丁二烯橡胶,符合ASTM D2000。
填充材料:冷固性树脂;
绝缘涂料;进口液体环氧树脂;
防腐材料:热缩防腐材料;
  
                         绝缘接头组装


    绝缘接头组装完后,各内部元件应固定在相应位置。在土壤压力、规定的管道操作压力和厂内或现场的水压测试下,整个绝缘接头保持完好。绝缘接头密封元件在接头内部紧靠绝缘板,具有的弹 ,且密封元件的两面直接与裸露金属表面接触不会移动,确保了接头的紧密 。 2、 结构特点 : 绝缘接头采用整体挤压焊接型式,不得采用螺栓、法兰连接型。 绝缘接头采用将绝缘和密封材料夹入并固定于套筒(组合件)内的型式。绝缘接头组装完后,各内部元件应固定在相应位置。在土壤压力、规定的管道操作压力和厂内或现场的水压测试下,整个绝缘接头保持完好。绝缘接头密封元件在接头内部紧靠绝缘板,具有的弹 ,且密封元件的两面直接与裸露金属表面接触不会移动,确保了接头的紧密 。 3、产品特点: a、绝缘 能好:500V摇表测试绝缘电阻≥5MΩ,击穿电压≥3KV。 b、寿命长:与管线同寿命、等强度。 c、强度高:压力实验≥15PN(设计压力)。 d、使用温度:-19-80度。 e、适用介质:油、气、水、化工原料、煤浆等。 4、材料特点: 本产品所采用的材料满足以下要求 绝缘材料:高强度环氧树脂和玻璃纤维层状复合材料、聚四氟乙烯。 弯曲强度:纵向≥390MPa 横向≥290MPa 拉伸强度:纵向≥340MPa 横向≥240MPa 抗压强度:≥340MPa 吸水 :≤30mg 侵水后电阻≥5108Ω 击穿电压≥35KV 组合钢体:Q235、20、16Mn、各类管线钢等。 短管:20、16Mn GB8163-99 X70 X65 X60 X56 X52 



                       阴级保护绝缘接头



 阴极保护绝缘接头 一种高强度钢轨绝缘接头,是在相接两钢轨端部放置轨端绝缘件,而槽型绝缘板夹装在接头两侧,两块加强型鱼尾板安装在绝缘板的凹槽内,然后用高强度螺栓贯入接头预留孔拧紧而成。种绝缘板是网状玻璃布槽型绝缘板,主要应用于燃气输配管线和燃气调压、计量、存储等设备之间,其主要作用是将燃气输配管线的各段间、设备与管线间相互绝缘隔离,保护其不受化学腐 蚀,延长 管线和设备使用寿命。产品符合SY/T0516-1997《绝缘法兰设计技术规定》标准。其中一个短节端部内侧表面被加工呈齿形,密封绝缘组合件的形状与其匹配。该短节延伸端被锻压成型后,则形成整体式接头。第二种型式与本标准第卡箍型绝缘接头:卡箍型绝缘接头有两个带凸缘的短节,其中一个凸缘的背面被加工成斜面。两凸缘接触面处,通过O形圈和绝缘环实现密封和绝缘。上下卡箍用连接螺栓把两凸缘接合成一体,通常螺母需通过焊在卡箍上的耳片施加压力
  



                      整体式绝缘接头

 整体式绝缘接头由下面各零件组成:上、下管、套筒、绝缘件、密封件、绝缘涂层。在绝缘接头的上、下管对接端面件,夹有绝缘件和密封件,形成具有绝缘性能的双密封结构。套筒采用坡口焊接或与上导管直接焊接两种形式,将绝缘件和上、下管牢固封裹在里 面,形成“密封容器”,从而既保证了良好的绝缘效果,又大大提高了绝缘结构的承压能力。